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鋁灰球磨機主要用于處理較大塊的鋁渣,鋁渣進入鋁灰球磨機之后,經過鋁渣的自擊研磨和鋼球的研磨,鋁渣被破碎成小塊,從而使得鋁塊和灰渣分離,隨后的階段進入較細的研磨,直到排出鋁灰球磨機的研磨室。排出的鋁灰鋁渣進入篩選程序,此程序需要三種設備,分別是除塵設備,振動篩或者滾筒篩設備,輸送機設備。
鋁灰分離機是鋁灰鋁渣處理的設備。其中鋁灰球磨機是常用的一種設備,鋁灰球磨機主要用于處理較大塊的鋁渣,鋁渣進入鋁灰球磨機之后,經過鋁渣的自擊研磨和鋼球的研磨,鋁渣被破碎成小塊,從而使得鋁塊和灰渣分離,隨后的階段進入較細的研磨,直到排出鋁灰球磨機的研磨室。排出的鋁灰鋁渣進入篩選程序,此程序需要三種設備,分別是除塵設備,振動篩或者滾筒篩設備,輸送機設備。除塵設備建議采用脈沖除塵器,振動篩設備可以采用直線篩或者滾筒篩,輸送設備采用皮帶輸送機。這樣的一套系統分別包含:加料系統、研磨系統、輸送系統、篩分系統、除塵系統。此完整的一套系統既是鋁灰鋁渣球磨分離系統。
鋁灰球磨機分為齒輪傳動和皮帶傳動,新型鋁灰球磨機采用皮帶傳動。傳統的球磨機一般采用齒輪帶動整個磨機運轉的,產生的噪音大,費電,大齒輪和小齒輪經常磨壞,減速機齒輪也經常磨損,由于加工鋁灰的時候產生的粉塵容易進到齒輪上,軸承里,所以經常需要維修,耽誤生產。而皮帶球磨機不要減速機,不要大小齒輪,只用皮帶帶動,噪音小,正常運轉還比較省電,不需要經常維修,所以鋁灰皮帶球磨機是加工鋁灰的穩定設備。
鋁灰皮帶球磨機技術參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝量球 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |